Semasa pembuatan struktur dalaman relau letupan, sambungan bata adalah titik paling lemah dalam kerja bata, menjadikannya pintu masuk utama untuk hakisan semasa penggunaan. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan relau letupan dan mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh hakisan lapisan, mortar refraktori digunakan untuk mengubah suai sambungan bata semasa mengisi, dengan itu meningkatkan pengedap lapisan. Memandangkan mortar refraktori adalah bahan refraktori yang tidak berbentuk, penyediaannya memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap bahan sambungan bata, pelarasan suhu, dan padanan sendi untuk memastikan lekatan dan refraktori. Ini memastikan lapisan relau letupan yang licin dan bersatu selepas diisi, meminimumkan pengurangan rintangan suhu-tinggi yang disebabkan oleh hakisan lapisan.
Semasa proses pelapik relau letupan, adalah perlu untuk memastikan bahawa dinding penyejuk wujud di antara lapisan dan kulit relau. Dinding penyejuk ini dicapai dengan menambahkan bahan pengisi, membenarkan penebat atau pelekat di antara dua lapisan lapisan membentuk filem pelindung dan juga membolehkan bahan dalaman berfungsi dengan berkesan. Selepas relau letupan telah beroperasi untuk satu tempoh masa, bahagian pinggang dan bahagian bawah badan relau mengalami hakisan teruk akibat hakisan haba. Ini meningkatkan gabungan tenaga semasa operasi, menyebabkan kerosakan pada peralatan penyejukan di bawah suhu dan tekanan tinggi, mengakibatkan membonjol atau retak permukaan kulit relau. Untuk menangani ini, grouting digunakan untuk menyuntik bahan refraktori monolitik ke dalam badan relau untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan risiko keselamatan yang berkaitan dengan kerosakan peralatan.
Apabila retak muncul pada lapisan relau letupan, rawatan permukaan boleh dicapai melalui penyemburan lapisan. Secara amnya, lapisan bahan refraktori monolitik disembur untuk mengelakkan keretakan selanjutnya yang disebabkan oleh retakan. Sementara itu, oleh kerana relau letupan itu sendiri ditempa menggunakan bauksit dan grafit berkualiti tinggi-sebagai bahan mentah utama, penambahan sejumlah silisid boleh memastikan ia menjadi objek keras selepas dikenakan tekanan tinggi dan suhu tinggi. Ia mempunyai fungsi rintangan suhu tinggi dan kekonduksian terma yang baik, jadi ia boleh meningkatkan hayat perkhidmatannya dengan berkesan apabila digunakan.
